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粉末冶金模具中常用機構的設計!

返回列表 來源:亚游模具 瀏覽:- 發布日期:2016-08-26 11:04:09【

粉末冶金模具(簡稱粉冶模具)由於對裝料比與壓製坯件的結構及密度的均勻性等有所要求,因而除了模具的型腔設計外,在整體模具與模架的設計中,必然會使用到機械設計或模具設計中相關結構,它們與壓機和模具成型件、連接件相結合,達到粉末冶金模具的成型要求。

粉末冶金模具中常用機構的設計!

1 粉冶模具中的抽芯機構

粉末冶金成型壓機一般為立式壓機結構,若將粉冶模具的壓製方向稱為軸向,則與之垂直的方向為徑向,—般情況下粉冶模具壓製的坯件常常隻有軸向孔而不設計徑向孔。這樣,由於壓製方向與抽芯方向在同一軸線上,隻有方向相同或相反,所以軸向抽芯動作一般由壓機和模架均能順利完成,隻需在型芯上成型軸向孔的部位設計適當的脫模斜度,就完全可以實現軸向孔的裝粉、壓製與脫模。

2 滑塊斜楔機構

粉冶模具中的滑塊斜楔機構類似於注射模和壓鑄模的側向分型與抽芯機構,隻是兩者的作用不同,前者是為了解決粉冶產品密度的一致性和沿軸向的不等高尺寸而在裝粉時采用的仿形裝粉法,此時滑塊處於閉合狀態,在完成壓製時形成坯件高度的各相應尺寸,需要脫模時,斜楔將軸向移動通過斜麵產生徑向移動打開滑塊,相關仿形的部分產生軸向移動而脫模。後者是相當於塑件或壓鑄件帶有側凹槽或側向孔(即徑向孔)時,模具就必須帶有側向分型抽芯機構,這種結構的作用在於開模推出塑(鑄)件之前,必須先把成型塑(鑄)件側向凹槽的模塊或側(徑)向孔的型芯從塑(鑄)件上脫開或抽出,然後塑(鑄)件才能沿軸向(即注塑或壓鑄方向)完成脫模。

3 壓製時的浮動裝置

粉末冶金模具中,為了獲取壓製坯件密度的一致性,往往采用雙向壓製的方法。但日前的各種十粉壓機,還未能完全提供出雙向壓製的動作要求,所以,往往在模架、模具卜通過一定的手段來實現非同口的雙向壓製。

4 有齒輪與螺紋機構

粉末冶金模具由於被壓製的對象足粉體,隨著粉料成分、製粉工藝的變化在成型壓製過程當中,往往需要對不同裝料高度在模具上的裝粉尺寸進行調整。在自動於粉壓製中,通常采用螺紋的旋轉而完成壓製方向尺寸的變化。要達到螺紋的機外調整,需要通過齒輪蝸杆機構來實現。

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